Для того, чтобы печатня плата была удобна в применении, не возникало сложностей при разделении, существует несколько способов. Нежелательно, физическое воздействие на готовую плату, относительно изгиба и допущения скручивания. Разделение заготовки станет удобным, если правильно, соблюсти технологические требования, при изготовлении печатной платы.
Правильно осуществленное разделение печатных плат подразумевает удаление ненужных обрезков или разделение нескольких печатных плат. На первый взгляд, процесс разделения, не кажется сложным. Мнение это, в корне неверное. Разделение —заключительный процесс цикла, неправильное осуществление которого, влечет за собой, появление большого количества продукции ненадлежащего качества, что крайне, нежелательно. Как следствие, незамысловатый, вроде бы, процесс, играет огромное значение, во всем производственном цикле.
Разделение заготовок проходит несколькими способами:
Ручное разделение. Владельцев небольших производств, данный способ привлекает дешевизной процесса. Специальное оборудование не потребуется, вся деятельность осуществляется руками рабочего персонала. Это, в корне, неверный подход. Физическая нагрузка, которая оказывается на готовые печатные платы, разрушительно сказывается на компонентах платы, нарушается целостность запаянных областей. Полиграфические машины и оборудование, как будто, проделали работу впустую. Разделение вручную —процесс, не отличающийся точностью и, занимающий большое количество времени.
Резка на гильотине позволяет воздействовать на сплошные линии или отдельные перемычки. Высокая производительность метода омрачается количеством приложенных усилий и, частой нехваткой необходимой длины лезвия. Оборудование для печати полиграфическое различается по области применения и техническим характеристикам, поэтому, имеет, узко направленную функциональность. По этим причинам, и резка на гильотине не подходит для больших серий или тестируемых образцов продукции.
Метод штамповки имеет неоспоримые преимущества. Осуществление процесса проходит, с использованием выдавливающего пресса. Преимущественными характеристиками данного способа, являются быстрота, и возможность, одновременного выдавливания, всех модулей печатной платы. Среди недостатков — большое количество некачественной продукции и высокая стоимость процесса.